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黔南布依族苗族自治州氣動調節閥,天和閥門有限公司：

　氣動調節閥檢修技巧及泄漏故障

　　工業自動化儀表中，VDC氣動調節閥應用十分廣泛，在自動化程度高的企業生產中起著重要的作用但因其結構簡單往往不被人們重視。在化工生產工藝過程中儀表調節的工作條件比較復雜，安裝在關鍵工藝管道上的氣動調節閥一旦出現問題，由于對生產產生影響較大，儀表維修人員的心理壓力亦較大，氣動調節閥生產廠家，手忙腳亂的問題很難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統安全、調節品質、環境污染等，因而檢修調節閥而影響工藝生產的現象常有發生。我廠重堿工序5臺碳化塔的冷卻系統采用了10臺氣動調節閥控制進塔冷卻水量，分別為5臺直流水調節閥，5臺循環水調節閥。在近幾年的運行中，調節閥的閥桿及閥體的壓蓋處泄漏問題一直無法消除。一方面泄漏的水使閥體表面嚴重銹蝕，影響閥門的使用壽命，對重堿工序的樓面造成了污染;另一方面使泄漏率組考核居儀安裝維修公司各班之首，影響了班組建設。

　　2、調節閥泄漏的原因

　　氣動調節閥閥桿與閥體密封處的檢修方式如下：先將閥門執行機構與閥體脫開，然后打開上壓蓋，取出壓蓋下的墊片，鉤出填料函里面的“V”型填料，更換新的填料，然后上好壓蓋即檢修完畢。這樣檢修一次，一般只能維持兩到六個月，有些甚至在檢修完后就出現泄漏的情況，而且壓蓋不能壓的太緊，否則會影響閥門自動調節。在檢修初期一般加4~6圈“V”形填料，后來由于彈簧張力逐步減弱，所加的“V”形填料逐步增加，到現在已經增加到十幾圈。從上述情況分析得出，密封不好的主要原因是填料函內彈簧由于生銹失去彈性，而我們所用的四氟密封填料較硬，壓的太緊，氣動調節閥哪家好，填料會將閥桿抱死，造成閥門動作不靈活，壓的太松起不到密封作用。

氣動調節閥的作用方式有氣開、氣關兩種類型，氣開閥隨信號壓力的增大而開度增大，無壓力信號時，閥處于全開狀態，氣關則相反。合理選擇調節閥的作用方式，對確保生產安全、提高產品質量和減少經濟損失是至關重要的。還可以通過對氣開、氣關方式的正確選擇，達到故障保位的作用。

1 、調節閥的氣開、氣關選擇

調節閥作用方式的選擇應根據生產工藝要求來決定，考慮當信號壓力中斷（如調節閥故障，儀表供電中斷或氣源中斷）時，視調節閥所處開啟或關閉的位置。對生產工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時危害小，則應選用氣關式；反之，則選用氣開式，通常考慮以下因素：

（ 1 ）首先考慮人身和設備的安全

   當出現氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調節系統內各環節有故障以及執行機構的膜片破裂等情況，使調節閥無法正常工作，以致使閥芯處于無能源狀態時，調節閥所處的開啟或關閉位置，應能保證人身、設備的安全，不致于發生事故。

（ 2 ）其次考慮介質的特性

   調節進入工藝設備的介質流量時，若介質為易燃，易爆或有毒氣體，應選為氣開式，當信號壓力中斷時，閥處于全關狀態，避免有害氣體外泄；若介質為易結晶、易凝固物料，為防止堵塞，應選為氣關式 。

（ 3 ）后考慮保證質量和減少經濟損失

    當調節閥信號壓力中斷而不能正常工作時，閥所處的開啟或關閉狀態，不應造成產品質量下降和原料的浪費以及半成品的浪費。

    上述因素是有輕重緩急的，應特別注意、調節閥作用方式選擇應考慮的首要因素是人身和設備的安全。

2 、誤選實例

    我廠15t 轉爐汽化冷卻系統是利用轉爐余熱生產蒸汽的一個節能環節，兩個汽泡接受 轉爐煙道余熱，氣動調節閥質量好，產生蒸汽經蓄熱器緩沖供給蒸汽用戶，汽化冷卻過程自動調節流程見下圖所示。每個汽包的給水環節設有自動調節，且分兩個回路進行調節。一路為根據汽泡出口蒸汽流量之差進行補水調節。兩調節系統的調節閥均安裝在給水管道上、 互為旁路。蓄熱器前、后分別設有蒸汽壓力自動調節，因此，黔南布依族苗族自治州氣動調節閥，整個汽化冷卻系統共有6 個自動調節的氣動薄膜調節閥。

  筆者在參加我廠15t 轉爐主體工程試車驗收工作發現：現場所裝的上述6個調節閥均為氣開式。于是提出：給水和蒸汽壓力調節閥選為氣開式是不安全的作用方式，必須整改。

   對于給水調節，若調節閥選為氣開式，則信號壓力中斷時，調節閥處于全關狀態，這意味著調節系統故障或供電、供氣中斷時，汽泡將無法得以給水，會導致燒干汽泡，后果是嚴重的。

  對于蓄熱器前（即汽泡后）蒸汽壓力調節閥，若選為氣開式，則在故障狀態下，調節閥處于全關狀態，此時汽泡繼續受熱蒸發，蒸汽壓力將不斷上升，影響汽包的正常、安全運行，且此時用戶管路又將無蒸汽可用。同理，蓄熱器后蒸汽壓力調節閥選為氣 開式，也存在同樣的不安全因素。